影响选矿摇床选别效果因素的详细分析

（1）给矿性质。选矿摇床给矿中，矿粒的密度、粒度与开头对分选指标影响很大。当重矿物与轻矿物的密度差大于1.5时，能在选矿摇床顺利分选。类似球形的矿粒与粗粒易被水冲走，所以球形与粒度差别有利的条件下，能分选密度差较小的矿粒。选矿摇床选别的给矿一般要将物料按等降比进行分级，即水力分级。

（2）给矿浓度和给水量。选矿摇床上的干矿量和给矿浓度决定了给入的矿浆体积。给矿浓度和重选设备给矿体积对选矿摇床的选别有很大的影响，给矿浓度过大，矿浆粘度大，流动性变坏，许多重矿物不能得到分层分带；若浓度过稀，除了会降低选矿摇床的生产率外，还会使细粒精矿损失于尾矿。适宜和矿浆浓度应保证矿浆有充分的流动性和矿粒在床面上的分层分带作用。选矿摇床较正常的给矿浓度一般为15—30%给矿体积也是操作的重要因素，如果给矿量一定时，给矿浓度过低，矿浆体积增加，会造成选矿回收率下降。若给矿量一定，给矿浓度过大，也会造成选矿回收率下降。

（3）横向坡度及用水量。二者主要影响矿粒在横向的运动速度及床层的松散度。增加坡度可使水流的速度加大，一般处理细粒物料时，坡度宜小些，处理粗粒物料时，坡度宜大些。坡度可在0—10范围内调节。

（4）冲程与冲次。矿粒在选矿床面上的松散、分层及选择性运送，冲程和冲饮起着重要的作用。冲程与冲次是相互联系的两个重要因素、当选别细粒物料时，宜用小冲程高冲次，选别粗粒物料时则相反。对于粗粒物料（2.0—0.074毫米）冲程可以在15—27毫米之间调节，冲次可以在250—280次/分之间调节。对于矿泥，冲程为11—13毫米，冲次为350—360次/分。但至适宜的冲程冲次，一般都是通过试验确定的，在操作中一般不进行调节。

（5）生产率。选矿摇床的生产率取决于处理物料的密度、粒度组成、操作条件以及对产品质量的要求等因素。粗选时，只要求得到粗精矿，选别粒度越粗，则生产率越高，反之则小。当选矿摇床的生产率适当时，可以看到矿粒在床面上运动有条不紊，矿粒分带清楚，各产物排出位置适当，床面不堆砂，无给矿量的大小还要看所处理的矿石粒度而定。