提供选矿设备6-S小槽钢支架摇床
一、6-S摇床
一、摇床的主要用途和性能
6-S摇床是重力选矿的主要设备之一，穹广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、和其他稀有金属和贵金属矿石。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2—0.02毫米。
摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的（图一），矿粒群从床
面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和磨擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重及粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，至后被分成精矿、中矿和尾矿。
根椐给矿位置的不同，摇床可分为右式摇床及左式摇床两种形式。右式摇床的给矿位置对于摇床机构来说在右边，左式摇床侧给矿位置在左边。
6—S摇床具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。在改变横向坡度和冲程时仍可保持床面运动平稳，弹簧放置在箱体内，结构紧凑，且能一次得出至终精矿和至终尾矿。
二、摇床的构造
木床面主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部份组成。（图二）
床面的纵向往复运动是通过曲柄连杆式传动机构（图三）来实现的。电动机通过皮带传动使大皮带轮14带动曲轴7旋传，摇杆5随之作上、下运动、摇杆向下运动时，肘板6推动后轴11和往复杆2向后移动，弹簧9受到压缩。床面是通过联运座1和往复杆2相连的，所以此时亦使床面作后退运动，当摇杆向上运动时由于受弹簧的伸张力推动，床面随之向前运动。
床面向前运动期间，肘板间的夹角是由大向小变化，肘板端点的水平移动速度则由小向大变化。故床面的前进运动即由慢而快反之在床面后退时则由快而慢从而造成了等差运动，这样可保证床面的的物料向前运动，并进行按比重分选。
床面外形呈直角梯形，在木制框架内，木板沿斜向（与轴线交角为45°）拼成平面。床面分漆灰刻槽床面及橡胶床面两种。漆灰刻槽床面用于选别细泥，橡胶床面则用于选别租矿。用于选别细泥的摇床面沿纵向有0.5°左右的向下倾斜，用于选别粗砂的摇床则在纵向有1°—2°倾斜，在精矿端抬高。纵向坡度的大小借支撑机构上的螺栓调节。
床面用摇动支撑支承在调坡机构上。（图四）摇动支撑使床面在垂直平面内作弧线起伏的前后往复运动。摇动支撑用槽钢固定在调节座板上，当用手轮通过调节丝杆使调节座板在鞍形座上回转时，即可调节床面倾角。
床头往复杆、肘板、摇床以及后轴等整个传动机构都密封在箱体内，箱内盛有少量润滑油，用安装在箱体外部曲轴末端的齿轮油泵集中润滑。
三、技术规范
1、床面尺寸：长4520毫米：给矿端宽1825毫米：排矿端宽1560毫米。
2、冲 程：8-36毫米 3、冲次：245—380次/分。
4、给矿粒度：0.02—2 5、给矿浓度：25—30% 。
6、处理量、15—108T/日 7、横向坡度调节范围：0—10°。
8、耗水量、19—75公斤/分9、电动机：功率1.1千瓦：转速1400转/分
