钢渣选矿工艺流程

       钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、负压球磨，干式磁选和风力分级等工序，获得四种优质和高附加值的产品，即含铁量大于 90 ％的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染. 详细：一种钢渣处理方法，包括球磨、分选、磁选，其特征在于：以含 Fe 量为 30 ～ 60 ％，粒度为 10 ～ 300mm 的粗选渣钢为原料，生产含 Fe 量＞ 90 ％的优质废钢。钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下： a. 球磨球磨在风扫球磨机 (5) 中进行，将粒度为 10 ～ 300mm 的粗选渣钢放入风扫磨 (5) 中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为 2 ～ 10KPa ，风量为 1000 ～ 5000m3/h.t 渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含 Fe 量大于 90 ％粒度为 0 ～ 100mm 的渣钢，进入优质废钢库 (9) 中；一是粒度为 0 ～ 1mm 的渣粉； b. 重力分级重力分级在沉降箱中 (6) 中进行，粒度为0 ～1mm 的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱 (6) 中进行重力分级，粒度为 0 ～ 0.1mm 的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为 0.1 ～ 1mm 的进入干式磁选机 (4) 中，经磁选后，含金属铁小于 0.8 ％的磁选尾矿再进入干式球磨机 (2) 中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉； c. 微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器 (7) 和布袋式除尘器 (8) 中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为 0 ～ 0.1mm 的渣粉进入旋风式除尘器 (7) 中，其中粒度小于 0.074mm 渣粉即被捕捉收集进入钢渣微粉仓 (10) 中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器 (8) 中，粒度小于 0.045mm 的渣粉也被捕捉收集进入钢渣微粉成品仓 (10) 中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为 1 ～3KPa 。 

镜铁矿选矿工艺流程

      镜铁矿选矿设备全套设备主要产品有：鄂式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机立式破碎机、节能园锥轴承球磨机，振动筛，自动反砂螺旋分极机、节能浮选机、矿用搅拌槽给料机、浓缩机，矿用提升机、矿用输送机、预加水成球盘、螺旋溜槽、选矿摇床、洗矿机等设备。下述镜铁矿选矿工艺流程图中的设备名称依次为：原矿石-鄂式破碎机-圆振动筛-球磨机-分级机-磁选机-烘干机。镜铁矿为赤铁矿的一个亚种。多呈片状集合体或玫瑰花状聚片。钢灰色至铁黑色。具有闪亮的强金属光泽。因常含微粒磁铁矿包裹体而具磁性。用于冶炼钢铁。

磁铁矿选矿工艺流程

      一种磁铁矿的干湿联合选矿工艺方法，主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为 400 ～ 1200GS ，磁力滚筒转速为 60 ～ 320 转 / 分，湿料经脱水制得成品铁精矿粉，一般铁含量在 35 ％的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达 68 ～ 70 ％，该联合工艺方法，矿石利用率可达 90 ％，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好。